Temel Kabiliyetler
▸ Geleneksel tahrik sistemlerine kıyasla %87’ye varan enerji tasarrufu; optimize edilmiş motor ve ısıtma kontrol tasarımı ile doğrulanmıştır
▸ Laboratuvar ortamları için optimize kompakt yapı
▸ Çok katmanlı üretim kabiliyeti 7 katmana kadar
▸ Pnömatik kalınlık ayar sistemi
▸ Otomatik kalınlık stabilizasyonu ve tolerans düzeltmesi
▸ Gelişmiş merdane tasarımı ile stabil yüzey kalitesi
Sistem Mimarisi
▸ Ana extruder: Ø25 – Ø45 mm
▸ L/D oranı: 30 / 26
▸ Senkronize yapıya sahip lab ölçekli calender sistemi
▸ Bağımsız veya entegre işletim
▸ Extruder ve aşağı hat üniteleri arasında tam senkronizasyon
Malzeme Yelpazesi
▸ TPE, TPV, PVC, EVA, TPO
▸ PP, PE, PETG, PS
Calender & Proses Teknolojisi
▸ Çift duvarlı özel akışlı calender merdaneleri
▸ ±1°C merdane sıcaklık toleransı
▸ Doğrusal kılavuz rulman sistemi
▸ Pnömatik kalınlık kontrolü
▸ Otomatik tolerans ayar sistemi
▸ Hassas sıcaklık yönetimi için 15 bölgeli soğutma sistemi
Teknik Aralık
▸ Çalışma genişliği: 100 mm – 300 mm
▸ Kalınlık aralığı: 0.15 mm – 8 mm
▸ Çok katmanlı konfigürasyonlar mevcut
▸ Bağımsız veya entegre işletim
Otomasyon & Kontrol
▸ Sistem entegrasyonlu Endüstri 4.0 altyapısı
▸ Uzaktan izleme ve kontrol
▸ PLC tabanlı çok erişimli kontrol sistemi
▸ Kullanıcı dostu HMI arayüzü
Güvenlik & Güvenilirlik
▸ Personel koruma sensör bariyerleri (HSE compliant)
▸ Acil durdurma sistemleri
▸ CE, UL ve CSA uyumlu
▸ 10 yıl yedek parça ve servis garantisi
▸ ROI yıllık aralığı: 50% – 300%
Uygulama Alanları
▸ Arı kovanı anti-parazit şeritleri
▸ Lab ölçekli kenar bandı üretimi
▸ PVC, TPE, PA, EVA ve benzer malzemeler için malzeme testi
▸ AR-GE ve proses geliştirme uygulamaları
